固定床反應裝置供應商分享微混合器的工作原理，你知道嗎？
微混合器具有很高的效率，可在數秒至數十秒時刻內完成分離、測定或許其他更復雜的操作。剖析速度常高于相應的微觀操作一至二個數量級。進行微混合剖析的試樣與試劑消耗能降低至微升水平，既降低了剖析費用和貴重試劑的消耗，固定床反應裝置供應商也削減了環境污染。微小標準使設備制造材料消耗量減小，而當完成工業化后，制造成本有望進一步降低，有利于為混合器的開展，完成樣品的快速混合，可以經過削減混合途徑和添加混合組分的觸摸面積來完成。
在層流中，混合只能經過分子分散進行。自然地，添加液體之間混合的一種方法是增強樣品之間的分散效應。為此，固定床反應裝置供應商樣品可以流過微流控芯片中包括的各種孔，或許樣品可以在多個較小的通道之間分離。
另一種方法是添加混合試劑之間的觸摸面積以及觸摸時刻。這兩個概念屬于所謂的“被動”微流體混合，由于在混合過程中不涉及活性元素。在這種情況下，通道幾許形狀的設計方式可以添加混合過程中涉及的試劑之間的觸摸面積和/或觸摸時刻，固定床反應裝置供應商混合時刻可能會從幾十毫秒到幾百毫秒不等。
在微化工系統里，由于通道特征標準在微米級，數值遠小于2000，活動多呈層流，因此微流體混合過程主要基于層流混合機制，在微混合器中引進二次流，使活動截面上不同流線之間產生相對運動，引起流體微元變形、拉伸繼而折疊，增大待混合流體間的界面面積、削減流層厚度。延伸活動是由于活動通道幾許形狀的改變或許由于活動被加快，產生延伸效應，使得層流厚度進一步減小，固定床反應裝置供應商改善混合質量，分子水平均勻混合的必經之路。常規標準混合器中，只有當剪切、延伸和散布混合使流層厚度降至足夠低的水平時，分子水平的混合才有含義。散布混合在微混合器內集成靜態混合原件，經過流體的分割—重排—再結合效應，減小流層厚度，并增大流體間的界面。 
