釜式反應裝置的結構主要由殼體、攪拌裝置、軸封和換熱裝置四大部分組成。
固定床反應裝置制造商釜式反應裝置反應的特征：主副反應的生成途徑，反應速率、反應熱等。特征：返混大小，流動狀態、換熱能力等。
釜式反應裝置是生產中廣泛采用的反應器，它可用來進行均相反應，也可用于以液相為主的非均相反應。如非均相液相、液固相、氣液相、氣液固相等。釜式反應裝置由攪拌器和釜體組成。
固定床反應裝置制造商工業上應用的攪拌釜式反應器有成百上千種，按反應物料的相態可分成均相反應器和非均相反應器兩大類。非均相反應器包括固-液反應器，液-液反應器，氣-液反應器和氣-液-固三相反應器。
釜式反應裝置是通過對物料在反應器內混合與流動狀況的研究，利用研究所得的經驗公式設計出來的，適合中小型化工企業生產的需要。研究表明，超過50%的化工過程是在攪拌反應器中進行的間歇操作，
固定床反應裝置制造商在中小型化工企業中這個比例還要更高。釜式反應裝置具有有靜密封、無泄漏、無噪音、堅固耐用、結構緊湊的優點，因此而能在高溫高壓、真空、對流狀態下，使反應介質完全處于靜密封狀態中，安全的進行易燃、易爆、酸等苛刻介質的反應。
釜式反應裝置主體材料一般采用用SS304、SS316L、哈氏合金、因考耐爾合金、四氟等材質制成。反應器核心部分是強磁力偶合、密封、攪拌裝器，多個磁鋼環制成內外兩個強大的永磁體；內磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內，
固定床反應裝置制造商連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯接形成靜密封腔，使反應介質完全處于靜密封狀態中，無任何泄漏、污染和人身危險；釜式反應裝置調速電機帶動外磁鋼體，強磁力不經接觸的穿過不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封筒體里的內磁鋼體的強磁力，相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉牽引上，進行高溫高壓攪拌反應。
釜式反應裝置適合于氣體/液體/固體混合、懸浮、對流、較大粘度物料、高轉速攪拌反應。
固定床反應裝置制造商所有密封部位采用線密封因而整體設備不存在泄漏問，是開發試驗產品的裝置。
