高壓反響釜的高壓區分的根據是根據國家壓力容器標準的。生產過程中也是依照標準規范執行的。
固定床反應裝置廠家反響釜要符合壓力容器的規定，標準名稱為壓力容器，按壓力等級分為壓力容器可分為內壓容器與外壓容器。
內壓容器又可按規劃壓力(p)大小分為四個壓力等級，詳細區分如下：
1.低壓(代號L)容器0.1 MPa≤p＜1.6 MPa；
2.中壓(代號M)容器1.6 MPa≤p＜10.0 MPa；
3.高壓(代號H)容器10 MPa≤p＜100 MPa；
4.超高壓(代號U)容器p≥100MPa。
高壓反響釜壓力計所運用的壓力，在其標明壓力的1/2以內運用。
固定床反應裝置廠家并常常把壓力計與標準壓力計進行比較，加以校對。高壓反響釜均采用先進的靜密封磁力耦合拌和器，使整臺反響設備在全密封狀態下工作，徹底處理了機械密封和填料密封的失效泄漏等問題，且安全可靠。
高壓反響釜資料選擇時要考慮根據物料的特性，是無腐蝕或有晶間腐蝕或有應力腐蝕或有化學腐蝕等來確定是選用碳鋼，
固定床反應裝置廠家仍是選用不銹鋼及選用何種不銹鋼。在有晶間腐蝕傾向的情況下，應選用經固溶處理的不銹鋼資料。
高壓反響釜釜體資料首要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作，并可根據不同介質要求制作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反響釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行規劃;加熱方法有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等方式供用戶選配。
固定床反應裝置廠家對有拋光要求的釜體內外表，可到達以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
高壓反響釜裝置將真正用于拌和的部件密封在壓力環境內，以此徹底處理了拌和軸與反響器之間動密封的可靠性。
固定床反應裝置廠家由于高壓反響釜裝置的根本制作資料均為鐵磁性物質，磁導率，磁場在穿過用于密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部驅動永磁體產生的旋轉磁場可以有用被內部永磁體轉子承受，從而帶動高壓反響釜內的拌和部件進行物料混合。
高壓反響釜從根本上處理了以往傳統反響釜的失效走漏等問題，
固定床反應裝置廠家優勢顯著，市場前景也會越來越寬廣。
