高壓反響釜廣泛應用于化工、制藥、染料、食品及生物化工等各類化工企業。根據工藝要求的壓力不同，能夠在開式、密閉常壓、加壓或負壓等條件下進行化學反響。
固定床反應裝置因為設備歸于高溫高壓產品，所以危險性較大、容易產生走漏和火災爆破事端。
1.物料問題
高壓反響釜中的物料大多歸于危險化學品。假如物料歸于自燃點和閃點較低的物質，一旦走漏后，會與空氣形成爆破性混合物，遇到點火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災爆破;假如物料歸于毒害品，
固定床反應裝置一旦走漏，可能形成人員中毒窒息；假如物料質量不合格，同樣也會引發爆破事端。
2.設備裝置的制作問題
高壓反響釜規劃不合理、設備結構形狀不接連、焊縫布置不妥等，
固定床反應裝置可能引起應力集中;材質挑選不妥，制作容器時焊接質量達不到要求，以及熱處理不妥等，可能使材料耐性下降;容器殼體受到腐蝕性介質的侵蝕，強度下降或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中產生爆破。
3.反響失控引起火災爆破
許多化學反響，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反響，
固定床反應裝置若反響失控或突遇停電、停水，形成反響熱蓄積，反響釜內溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓才能，會導致容器決裂。物料從決裂處噴出，可能引起火災爆破事端;反響釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態被破壞，不穩定的過熱液體會引起2次爆破(蒸汽爆破);噴出的物料再敏捷渙散，反響釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會產生3次爆破(混合氣體爆破)。
導致反響失控的主要原因有：反響熱未能及時移出，反響物料沒有均勻渙散和操作失誤等。
4.反響容器中高壓物料竄入低壓系統引起爆破
與反響容器相連的常壓或低壓設備，因為高壓物料竄入，
固定床反應裝置超過反響容器承壓極限，從而產生物理性容器爆破。
5.水蒸氣或水漏入反響容器產生事端
假如加熱用的水蒸氣、導熱油，或冷卻用的水漏入反響釜、蒸餾釜，可能與釜內的物料產生反響，分化放熱，形成溫度壓力急劇上升，物料沖出，產生火災事端。
6.容器受熱引起爆破事端
反響容器因為外部可燃物起火，或受到高溫熱源熱輻射，引起容器內溫度急劇上升，壓力增大產生沖料或爆破事端。
7.物料操作不妥引發事端
很多低閃點的甲類易燃液體經過液泵或抽真空的方法從管道進入反響釜，這些物料大多數屬絕緣物質，導電性較差，假如物料流速過快，會形成積累的靜電不能及時導除，產生燃燒爆破事端。
以上事端和爆破原因，充分說明了高壓反響釜安全操作的重要性，因為絕大部分的事端都是因為反響釜的操作和使用形成的事端。
