一、結構
小型反應釜結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動設備、拌和和加熱（或冷卻）設備等，
固定床反應裝置生產廠家可改善傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質過程。
二、操作壓力
小型反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成，壓力動搖較大，
固定床反應裝置生產廠家有時操作不穩定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因而，大部分反應釜歸于受壓容器。
三、操作溫度
小型反應釜操作溫度較高，一般化學反應需要在必定的溫度條件下才干進行，
固定床反應裝置生產廠家所以反應釜既接受壓力又接受溫度。取得高溫的辦法一般有以下幾種：
1、水加溫
要求溫度不高時可選用，其加熱體系有敞開式和密閉式兩種。
2、蒸汽加熱
加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽滿蒸汽；當溫度更高時，可選用高壓過熱蒸汽。
3、用其它介質加熱
若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免選用高壓的加熱體系時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。
4、電加熱
將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，
固定床反應裝置生產廠家因而，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。
前三種辦法取得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度改變的起伏大，使釜的夾套及殼體接受溫度改變而產生溫差壓力。選用電加熱時，設備較輕便簡略，溫度較易調節，并且不用泵、爐子、煙囪等設備，開動也非常簡略，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱辦法高，熱效率在85%以下，因而適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。
四、拌和結構
在小型反應釜中一般要進行化學反應，為確保反應能均勻而較快的進行，
固定床反應裝置生產廠家提率，一般在反應釜中裝有相應的拌和設備，于是便帶來傳動軸的動密封及避免泄漏的問題。
五、小型反應釜的作業
反應釜多屬間隙操作，有時為確保產品質量，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、調查反應情況和進入設備內部檢修。
